Кавитационные установки и линии для выделения гуминовых веществ из торфа, бурого угля (леонардита), биогумуса, сапропеля.
1000 л/ч
500 л/ч
200 л/ч
-
Установка тепловая УТ кавитационной обработки смеси предназначена для приготовления и обработки жидких смесей из торфа, бурого угля (леонардита), биогумуса, сапропеля при производстве гуминовых веществ. Кавитационная установка выполнена из конструкционных и нержавеющих марок сталей, обеспечивающих надежность работы при смешивании смеси, состоящей из гуминосодержащего сырья, воды, щелочи и окислителей. В зависимости от конкретного техпроцесса выделения гуминовых веществ, исходного сырья, используемых реагентов и конечного гуминового препарата (гумат калия, гумат натрия и др.) выбираются различные материалы деталей и узлов установки.
-
В зависимости от требуемой производительности выбирается мощность установки и вместимость рабочего бака. Варианты соотношения мощность/рабочий объем установки:• 2,2 кВт / 10л
• 22 кВт / 200л
• 37 кВт / 500л
• 90 кВт / 1000л
• другое - по требованию заказчика
-
При прохождении обрабатываемой смесью кавитационной зоны происходит обволакивание частиц смеси пузырьками, которые при схлопывании на поверхности частиц производят кумулятивную струю в направлении частиц, высокие локальные давления и температуры, что в итоге приводит к их разрушению, а при наличии в смеси реагентов - к быстрому взаимодействию реагентов с частицами смеси.
Установка тепловая УТ4.3Т-22 - кавитационная установка для выделения гуминовых веществ из торфа, бурого угля, сапропеля, биогумуса
Техническая характеристика
- Производительность приготовления смеси, л/ч – 200 л/час при dt=70°C, 400 л/час при dt=40°C
- Продолжительность обработки порции смеси (m=200кг, dТ=70°C), мин– 50
- Мощность электронасоса, кВт – 22
- Тип электронасоса – сточно-массовый или химический
- Вместимость рабочего бака, м3 – 0,2
- Допустимая температура обработки смеси, °C, не более – 95
- Допустимая влажность смеси, %, не менее – 80
- Габаритные размеры, мм, не более: длина– 3150; ширина– 1030; высота– 1995
- Масса, кг, не более – 1000
ОДО "Юрле-К" (Республика Беларусь) - разработчик и производитель кавитационных установок различного назначения - предлагает Вашему вниманию установку тепловую УТ4.3Т-22 для выделения гуминовых веществ (гумат калия, гумат натрия и др.) из гуминосодержащего сырья (торф, бурый уголь, биогумус, сапропель) путем комплексной влаготепловой кавитационной гидродинамической обработки исходного сырья. В кавитационном процессе происходит, измельчение, диспергирование, гомогенизация, активация исходного сырья, ускорение химических реакций. Установка позволяет в короткие сроки и с относительно малыми затратами освоить производство гуминовых веществ или модернизировать существующее с целью улучшения качества и уменьшения себестоимости продукта. Данное оборудование различной производительности успешно работает в Беларуси, Украине, Литве, России, Казахстане, Сербии, Черногории.
Применяемые материалы: рабочий бак, напорная и всасывающая трубы – нержавеющая сталь; рабочее колесо и улитка насоса – чугун (для модификации СМ) или нержавеющая сталь (для модификации Х, с химическим насосом).
Управление установкой осуществляется с помощью специального пульта, в состав которого входят приборы, обеспечивающие защиту электродвигателя и оператора и гарантирующие работу установки в автоматическом и ручном режимах.
Если необходима иная производительность или комплектация, мы можем разработать и изготовить оборудование, адаптированное к требованиям Вашего проекта. Формируем линии для производства гуминовых веществ на базе наших установок.
Коммерческое предложение на установку и линию 200л/ч
Настоящим предлагаем установку тепловую УТ4.3Т-22СМ для выделения гуминовых веществ (гумат калия или гумат натрия) из гуминосодержащего сырья (например, торфа, леонардита, сапропеля) путем комплексной влаготепловой кавитационной гидродинамической обработки смеси воды, исходного сырья и щелочи. Установка позволяет в короткие сроки и с относительно малыми затратами освоить производство гуминовых веществ или модернизировать существующее с целью улучшения качества и уменьшения себестоимости продукта. Данное оборудование различной производительности успешно работает в Беларуси, Украине, Литве, России, Казахстане, Сербии, Черногории.
Мощность установки УТ4.3Т-22СМ 22 кВт, рабочий объем 200л, производительность 200л/ч, длительность рабочего цикла (загрузка, кавитационная обработка, выгрузка) 1 час. Применяемые материалы: рабочий бак, напорная и всасывающая трубы, кавитатор – нержавеющая сталь, рабочее колесо и улитка насоса – чугун. Установка комплектуется силовым пультом управления, содержащим микропроцессорные приборы регулировки температуры в установке и защиты электродвигателя.
Cрок изготовления установки тепловой УТ4.3Т-22СМ 60 рабочих дней.
На базе установки УТ4.3Т-22СМ возможно изготовление производственной линии (Установка тепловая УТ22-200, см. приложение), включающей установку УТ4.3Т-22СМ, узлы смешивания торфа с водой, предварительной кавитационной обработки (измельчения) смеси и отделения абразивных частиц (песка) от торфоводяной смеси, подачи торфоводяной смеси в установку УТ4.3Т-22СМ, приема готового гумата из установки УТ4.3Т-22СМ и кавитационного смешивания его с дополнительными компонентами.
Установка тепловая УТ22-200 предназначена для кавитационного смешивания, предварительной сепарации, влаготепловой кавитационной гидродинамической обработки водной смеси гуминового сырья, приёма готового гумата, кавитационного смешивания его с микроэлементами и представляет собой технологическую линию по выделению гуминовых веществ из торфа, сапропеля, биогумуса, бурого угля (леонардита) производительностью 200л/ч.
Cрок изготовления установки тепловой (линии) УТ22-200 90 рабочих дней.
Если необходима иная производительность или комплектация, мы можем разработать и изготовить оборудование, адаптированное к требованиям Вашего проекта.
Установка тепловая УТ22-200
(технологическая линия по выделению гуминовых веществ)
Рис.1. Принципиальная гидравлическая схема установки для смешивания, предварительной сепарации, влаготепловой кавитационной гидродинамической обработки водной смеси гуминового сырья, приёма готового гумата и кавитационного смешивания его с микроэлементами
- Установка тепловая УТ4.3Т-22СМ: 1.1 – электронасосный агрегат СМ100-65-200/2 (N=22 кВт); 1.2 – вихревой кавитатор; 1.3 – теплоизолированная ёмкость, V=200л.
- Смеситель-сепаратор УТ-С200: 2.1- электронасос К50-32-125 (N=2,2 кВт) с доработкой рабочего колеса; 2.2 – кавитатор; 2.3 – ёмкость-гидроциклон, V=200л.
- Узел приёма и доводки смеси готового гумата с микроэлементами УП200 3.1 - электронасос К50-32-125 (N=2,2 кВт); 3.2 – вихревой кавитатор; 3.3 – цилиндрическая ёмкость, V=200л.
УСТАНОВКА ТЕПЛОВАЯ УТ22-200
Технологическая линия по выделению гуминовых веществ из торфа, сапропеля, биогумуса, бурого угля (леонардита)
- ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЛИНИИ
- Установленная мощность оборудования, кВт – 26,4,
в т.ч.:
- электронасосный агрегат СМ100-65-200 установки тепловой УТ4.3Т-22СМ – 22;
- электронасосный агрегат К50-32-125 смесителя-сепаратора УТ-С200 – 2,2;
- электронасосный агрегат К50-32-125 узла приёма и доводки смеси УП200– 2,2. - Рабочий объем кавитационной установки (Установка тепловая УТ4.3Т-22СМ), м3 – 0,2.
- Рабочий объем смесителя-сепаратора УТ-С200, м3 – 0,2.
- Рабочий объём узла приёма и доводки смеси УП200, м3 – 0,2
- Производительность по обработанной смеси, м3/ч – 0,2.
- Потребляемая энергия за один рабочий цикл, не более, кВт*ч – 22.
- Эксплуатационная температура воздуха в помещении цеха, °С – 10 - 30.
- Расчётный график основных технологических процессов, мин.:
- подача и дозирование торфа - 5;
- смешивание торфа с водой и отделение примесей в смесителе-сепараторе – 10;
- перегрузка торфоводяной смеси из смесителя-сепаратора в рабочую ёмкость кавитационной установки – 5;
- кавитационная обработка торфяной смеси (tнач = 15 °C, tкон = 70 °С) - 50;
- перегрузка гумата из рабочей ёмкости кавитационной установки в ёмкость узла приёма и доводки смеси– 5. - Допустимая температура обработки смеси, °C, не более – 90
- Допустимая влажность смеси, %, не менее – 80
- ОПИСАНИЕ ЛИНИИ (УСТАНОВКА ТЕПЛОВАЯ УТ22-200)
Главным технологическим решением в линии является комплексная влаготепловая кавитационная гидродинамическая обработка смеси воды, исходного гуминосодержащего сырья (например, торфа, сапропеля, леонардита) и щелочи при подъеме температуры до 50-90 °С. Применение гидродинамической кавитации при производстве гуматов позволяет значительно снизить энергоёмкость процесса по сравнению с традиционными способами получения регуляторов роста растений и повысить выход гуминовых кислот.
Линия состоит из (см.рис.1, рис.2) Установки тепловой УТ4.3Т-22СМ 1, в которой осуществляется основная влаготепловая кавитационная гидродинамическая обработка торфяной смеси в водно-щелочной среде:
смесителя-сепаратора УТ-С200 2, в котором осуществляется смешивание торфа с водой, предварительная кавитационная обработка (измельчение) смеси и отделение абразивных частиц (песка) от торфоводяной смеси,
подача торфоводяной смеси в установку,УТ4.3Т-22СМ:
узла приёма и доводки смеси УП200 3 приёма готового гумата из установки УТ4.3Т-22СМ и кавитационного смешивания его с дополнительными компонентами:
Подача холодной воды в рабочие емкости технологической линии и гидродинамическую кавитационную установку осуществляется из местного водопровода, который должен обеспечивать необходимый расход воды с напором не менее 0,2 МПа (2,0 кг/см2)
- ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРИГОТОВЛЕНИЯ ГУМАТА
из гуминосодержащего сырья (например, торфа, леонардита, сапропеля).
Торф (леонардита, сапропель) влажностью 50 – 60 % очистить от крупных включений и, при необходимости, просеять на сите с размером ячейки 5 – 7 мм для удаления кусочков древесины и др. мусора.
Залить в ёмкость-гидроциклон 2.3 смесителя-сепаратора 2 необходимое количество воды, затем загрузить в него подготовленный и взвешенный торф.
Смешать торф с водой и отделить от торфа твердые включения (песок). Для этого включить электронасос 2.1 смесителя-сепаратора 2 и прогнать в течение 5 мин торфоводяную смесь по кругу смешивания «ёмкость-гидроциклон 2.3 - кран К20(К4) - электронасос 2.1 – кавитатор 2.2 – краны К2 - ёмкость-гидроциклон 2.3», а затем еще 5 мин по кругу центрифугирования «ёмкость-гидроциклон 2.3 - кран К5 - электронасос 2.1 – кавитатор 2.2 – краны К2 - ёмкость-гидроциклон 2.3». В первые 5 мин торфяная смесь пройдёт первичную кавитационную обработку, перемешается до однородного состояния, во вторые – разделится на твердую и жидкую фазы. Твердая фаза в виде нерастворимых зольных включений и песка осядет в нижней части конуса ёмкости-гидроциклона 2.3, а жидкая окажется наверху.
Перегрузить торфоводяную смесь из смесителя-разделителя 2 в кавитационную установку 1. Для этого открыть кран К3 трубопровода, соединяющий смеситель-сепаратор 2 с рабочей теплоизолированной емкостью 1.3 кавитационной установки 1. Включить электронасос 2.1 смесителя-сепаратора 2 и перегрузить подготовленную смесь из смесителя-сепаратора в кавитационную установку УТ4.3Т-22СМ по линии «ёмкость-гидроциклон 2.3 - кран К4 - электронасос 2.1 – кавитатор 2.2 – кран К3 - рабочая ёмкость 1.3 кавитационной установки 1».
После перегрузки торфоводяной смеси из смесителя в кавитационную установку засыпать (залить) через верхний кран рабочей ёмкости 1.3 или подать дозирующим насосом в рабочую ёмкость щелочь в заданном количестве (способ загрузки и дозирования выбирается заказчиком), включить электронасос 1.1 установки 1 и приступить к влаготепловой кавитационной гидродинамической обработке смеси. За время обработки происходит несколько сотен циклов прохождения смеси по кругу «рабочая ёмкость 1.3 – кран К8 – электронасос 1.1 – кавитатор 1.2 - рабочая ёмкость 1.3». При достижении заданной согласно техпроцесса температуры смеси (50-90 °С) электронасос установки остановится. Продукт обработан в кавитационной установке и готов к дальнейшим техпроцессам.
Выгрузить гумат из кавитационной установки 1 в узел 3 приёма и доводки смеси гумата с микроэлементами по линии «рабочая ёмкость 1.3 – кран К9 – электронасос 3.1 узла приёма и доводки смеси – кран К13 – кавитатор 3.2 – ёмкость 3.3 узла приёма и доводки смеси». После выгрузки гумата в ёмкость узла приёма и доводки смеси загружаются микроэлементы (способ загрузки и дозирования выбирается заказчиком) и производится кавитационное смешивание гумата с микроэлементами по линии «ёмкость 3.3 – кран К11 – электронасос 3.1 узла приёма и доводки смеси – кран К13 – кавитатор 3.2 – ёмкость 3.3 узла приёма и доводки смеси». После обработки в узле 3 приёма и доводки смеси готовый гумат подаётся на следующие техпроцессы (фильтрация, центрифугирование, розлив, складирование).
В процессе работы кавитационной установки 1 готовится и загружается в смеситель-сепаратор 2 очередная порция торфа, производится смешивание торфа с водой и сепарирование.
Далее процесс приготовления гуматов повторяется.
В помещении должна быть организована внутренняя канализация (трапы, трубопроводы и др.), позволяющая эффективно (в соответствии с санитарными нормами) отводить стоки и осадочный материал в зону очистки и далее в наружную канализационную систему. Помещение должно быть оборудовано вентиляцией в соответствии с санитарными нормами. При работе с химическими веществами необходимо соблюдать соответствующие меры безопасности. Для нормальной работы технологической линии в межсезонное и зимнее время в производственном помещении должна поддерживаться положительная температура воздуха не ниже +5 °С.
Кавитационная установка обработки торфа
Технологическая линия по производству гуматов
Кавитационная установка для производства гумата калия
Технологическая линия по производству гумата калия
Кавитационная установка для производства гумата натрия
Технологическая линия по производству гумата натрия
Кавитационная установка для производства гумата аммония
Технологическая линия по производству гумата аммония
Гидродинамический кавитатор
Гидродинамическая кавитация
Кавитатор для торфа
Вихревой суперкавитатор
Производство гуминовых удобрений - кавитационная установка
Экстракция гуминовых веществ
Оборудование для выделения гуматов из торфа 200 л/ч 500 л/ч 1000 л/ч
